Hidrolik basınç filtreleri nasıl seçilir?
Kullanıcı öncelikle hidrolik sisteminin durumunu anlamalı ve ardından filtreyi seçmelidir. Seçimin amacı: uzun kullanım ömrü, kolay kullanım ve tatmin edici filtreleme etkisidir.
Filtre hizmet ömrünü etkileyen faktörlerHidrolik filtrenin içine yerleştirilen filtre elemanına filtre elemanı denir ve ana malzemesi filtre süzgecidir. Filtre esas olarak dokuma ağ, kağıt filtre, cam elyaf filtre, kimyasal elyaf filtre ve metal elyaf filtre keçesinden oluşur. Tel ve çeşitli elyaflardan oluşan filtre ortamları, doku olarak oldukça kırılgandır. Bu malzemelerin üretim süreçleri geliştirilmiş olsa da (örneğin: astar, reçine emdirme), çalışma koşullarında hala sınırlamalar vardır. Filtre ömrünü etkileyen ana faktörler aşağıda açıklanmıştır.
1. Filtrenin Her İki Ucundaki Basınç Düşüşü: Yağ filtre elemanından geçerken, her iki uçta da belirli bir basınç düşüşü oluşur ve basınç düşüşünün özgül değeri, filtre elemanının yapısına ve akış alanına bağlıdır. Filtre elemanı yağdaki yabancı maddeleri kabul ettiğinde, bu yabancı maddeler filtre elemanının yüzeyinde veya içinde kalarak bazı delikleri veya kanalları kapatır veya bloke eder, böylece etkili akış alanı azalır ve filtre elemanındaki basınç düşüşü artar. Filtre elemanı tarafından bloke edilen yabancı maddeler artmaya devam ettikçe, filtre elemanından önceki ve sonraki basınç düşüşü de artar. Bu kesik parçacıklar, ortamdaki deliklerden sızarak sisteme tekrar girer; basınç düşüşü ayrıca orijinal delik boyutunu genişleterek filtre elemanının performansını değiştirir ve verimliliği düşürür. Basınç düşüşü çok büyükse ve filtre elemanının yapısal mukavemetini aşarsa, filtre elemanı düzleşip çöker ve filtrenin işlevi kaybolur. Filtre elemanının sistemin çalışma basıncı aralığında yeterli mukavemete sahip olmasını sağlamak için, filtre elemanının düzleşmesine neden olabilecek minimum basınç genellikle sistemin çalışma basıncının 1,5 katı olarak ayarlanır. Bu, yağın filtre katmanından bypass valfi olmadan zorla geçirilmesi gerektiği anlamına gelir. Bu tasarım genellikle yüksek basınçlı boru hattı filtrelerinde görülür ve filtre elemanının mukavemeti iç iskelet ve astar ağında güçlendirilmelidir (bkz. ISO 2941, ISO 16889, ISO 3968).
2. Filtre elemanı ve yağ uyumluluğu: Filtre, çoğunluğu oluşturan hem metal hem de metal olmayan filtre elemanları içerir ve hepsinin sistemdeki yağla uyumlu olup olmadığı sorunu vardır. Bunlar arasında kimyasal değişikliklerin termal etkilerle uyumluluğu da yer alır. Özellikle yüksek sıcaklık koşullarında etkilenmemek daha da önemlidir. Bu nedenle, çeşitli filtre elemanlarının yüksek sıcaklıklarda yağ uyumluluğu test edilmelidir (bkz. ISO 2943).
3. Düşük Sıcaklıkta Çalışmanın Etkisi: Düşük sıcaklıklarda çalışan sistem, filtre üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir. Çünkü düşük sıcaklıklarda, filtre elemanındaki bazı metalik olmayan malzemeler daha kırılgan hale gelir; düşük sıcaklıklarda ise yağ viskozitesindeki artış, basınç düşüşünün artmasına ve ortam malzemesinde çatlakların oluşmasına neden olur. Filtrenin düşük sıcaklıktaki çalışma durumunu test etmek için, sistemin "soğuk çalıştırma" testi, sistemin en düşük sıcaklığında gerçekleştirilmelidir. MIL-F-8815'in özel bir test prosedürü vardır. Çin Havacılık Standardı HB 6779-93'ün de hükümleri vardır.
4. Periyodik yağ akışı. Sistemdeki yağ akışı genellikle dengesizdir. Akış hızı değiştiğinde, filtre elemanında eğilme deformasyonu meydana gelir. Periyodik akış durumunda ise, filtre malzemesinin tekrarlanan deformasyonu nedeniyle malzemede yorulma hasarı ve yorulma çatlakları oluşur. Bu nedenle, filtre elemanının yeterli yorulma direncine sahip olduğundan emin olmak için filtre tasarımında, filtre malzemesi seçiminde testler yapılmalıdır (bkz. ISO 3724).
Gönderi zamanı: 20 Ocak 2024